Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-12-27 Herkunft:Powered
Die Wahl zwischen Scroll- oder Schraubenkompressor ist in vielen Branchen von großer Bedeutung.Diese einzelne Entscheidung wirkt sich auf verschiedene Weise auf das Heiz- und Kühlsystem aus, beispielsweise auf den Energieverbrauch, die Effizienz, den Wartungsbedarf usw. Die Auswahl des richtigen Luftkompressors kann die langfristige Zuverlässigkeit und Betriebsqualität erheblich beeinflussen.
Genauso wie es eine populäre Debatte darüber gibt, welches zwischen beiden besser ist Scroll- oder KolbenkompressorSchraubenkompressoren sind ebenfalls große Konkurrenten auf dem Luftkompressormarkt.Aber sind sie besser als Scroll-Kompressoren?
In diesem Beitrag diskutieren wir, welcher Scrollkompressor besser ist als der Schraubenkompressor, indem wir die verschiedenen Eigenschaften beider Kompressoren, einschließlich ihrer Vor- und Nachteile, sowie ihre Gesamtleistung hervorheben.
Der Mechanismus dahinter Der Scrollkompressor wurde 1905 erfunden, aber die damalige Metallgusstechnologie reichte für ihre Entwicklung nicht aus.Dies liegt daran, dass die Konstruktion des Scrollkompressors professionelles Gießen und strenge Toleranzen erfordert.Die Entwicklung dieser Kompressoren begann erst nach dem Zweiten Weltkrieg. Und in den 80er Jahren begann man, sie kommerziell als Kältemittelkompressoren herzustellen.
Bis heute erfreuen sie sich in der Kältebranche großer Beliebtheit.Vor allem in den letzten zehn Jahren haben sich Scrollkompressoren zu einem wichtigen Konkurrenten für die Luftverdichtung entwickelt.
Typischerweise handelt es sich bei einem Scroll-Kompressor um eine Art Verdrängerkompressor, der über das Zusammenspiel zweier ineinandergreifender spiralförmiger Scrolls arbeitet.Eine Schriftrolle ist stationär, während sich die andere um sie herum bewegt.Das sich bewegende Objekt dreht sich nicht um es, sondern umkreist es.Dabei entsteht eine Reihe von Lufteinschlüssen.Durch die kontinuierliche Bewegung der Spirale werden die Lufteinschlüsse nach und nach reduziert und so Platz für die Kompression geschaffen.
Das Design der Scrollkompressoren bietet einen hohen Wirkungsgrad, einen reibungslosen und leisen Betrieb sowie einen minimalen Wartungsaufwand.Sie werden häufig in der Klimatisierung, Kühlung und einigen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Der Schraubenkompressor hat eine lange Geschichte, die bis zurückreicht 1878 wurde der erste Schraubenkompressor erfunden.Der technische Fortschritt und der Zugang zu hochwertigen Materialien ermöglichten jedoch erst in den 1950er und 1960er Jahren eine praktische und weit verbreitete Anwendung von Schraubenkompressoren.
Ursprünglich in der Kältetechnik eingesetzt, erfreuten sich Schraubenkompressoren aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz immer größerer Beliebtheit.Ihr Design besteht aus zwei spiralförmigen Rotoren (männlich und weiblich), die eng ineinandergreifen, ohne sich zu berühren.Während sich die Rotoren drehen, komprimieren sie die Luft zwischen ihnen und sorgen so für eine kontinuierliche und pulsationsfreie Kompression.
Schraubenkompressoren werden wegen ihrer Zuverlässigkeit, ihres geringen Wartungsaufwands und ihrer Fähigkeit, große Luftmengen zu verarbeiten, geschätzt.Sie sind sowohl in öleingespritzter als auch in ölfreier Ausführung erhältlich und eignen sich daher überall dort, wo ölfreie Druckluft benötigt wird, beispielsweise in der Elektronik- und Pharmaindustrie.
Schraubenkompressoren werden in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Klimatisierung, Kühlung und anderen Prozessen, bei denen Druckluft oder Gas zum Einsatz kommt.
Sowohl Scroll- als auch Schraubenkompressoren erfüllen die gleiche Funktion der Drucklufterzeugung, haben jedoch ein unterschiedliches Funktionsprinzip.Dies ist auf ihren mechanischen Aufbau zurückzuführen.
Im Folgenden erfahren Sie, wie beide Kompressoren funktionieren und wie unterschiedlich sie voneinander sind.
Das Funktionsprinzip eines Scrollverdichters beruht auf dem Zusammenspiel zweier spiralförmiger Spiralen: einer stationären Spirale und einer umlaufenden Spirale.
Die stationäre Spirale ist im Kompressorgehäuse befestigt, während die umlaufende Spirale mit der Kurbelwelle verbunden ist und sich um die stationäre Spirale bewegt.Die Spiralen sind systematisch so positioniert, dass die zwischen ihnen gebildeten Taschen am Einlass offen sind.Durch den Unterdruck, der durch das sich ausdehnende Volumen entsteht, dringt dann Luft in diese offenen Räume ein.
Wenn sich die umlaufende Spirale bewegt, verringert sie das Volumen der Lufteinschlüsse.Durch die Volumenverringerung wird die Luft komprimiert, die dann in Richtung der Mitte der Spiralen gedrückt wird.Die Luft verlässt das Kompressionsgehäuse durch eine zentrale Auslassöffnung in der Mitte der festen Spirale.
Danach setzt die umlaufende Spirale ihre Bewegung fort, wodurch ein kontinuierlicher Kompressionsprozess entsteht und die Spiralen in engem Kontakt bleiben, was optimale Effizienz und minimale Leckage gewährleistet.
Das Funktionsprinzip eines Schraubenkompressors besteht aus der Verwendung zweier ineinandergreifender Schraubenrotoren.Diese Rotoren sind präzise bearbeitet und so konstruiert, dass sie eng ineinandergreifen, ohne sich zu berühren.Während sie rotieren, saugt der Kompressor Luft durch den Einlass an.
Die Rotoren drehen sich weiter, wodurch die ineinandergreifenden Schraubenschrauben das Volumen zwischen ihnen verringern.Wenn der Raum zwischen den Rotoren kleiner wird, wird die Luft in der Kammer komprimiert und zur Mitte der Rotoren gedrückt.Anschließend verlässt es den Kompressor durch eine zentrale Auslassöffnung am Ende der Rotoren.
Bei einigen Schraubenkompressoren, insbesondere solchen mit Öleinspritzung, wird Schmieröl in die Kompressionskammer eingeleitet.Das Öl dient nicht nur der Schmierung, sondern dient auch der Abdichtung und Kühlung der Druckluft.
Danach drehen sich die Rotoren kontinuierlich und sorgen so für einen gleichmäßigen Druckluftstrom.Schraubenkompressoren werden wegen ihrer Effizienz geschätzt, insbesondere bei der Verarbeitung großer Luftmengen.
Der strukturelle Aufbau von Scroll- und Schraubenkompressoren ist der Hauptfaktor, der die Unterschiede zwischen diesen beiden Kompressoren beeinflusst.
Schraubenkompressoren bestehen aus zwei spiralförmigen Rotoren, die eng ineinandergreifen, sich aber nicht berühren.Die Rotoren sind in einem zylindrischen Gehäuse gekapselt und verfügen über Einlass- und Auslassöffnungen für den Luftein- und -auslass.Im Allgemeinen erscheinen Schraubenkompressoren als längliche zylindrische Strukturen mit spiralförmigen Rotoren im Inneren.Durch die Öleinspritzung ist das Ölsystem besser sichtbar.
Scrollverdichter bestehen typischerweise aus zwei ineinandergreifenden spiralförmigen Spiralen (stationär und umkreisend).Die Spiralen sind in einem Außengehäuse gekapselt und verfügen über Öffnungen am Gehäuse, um den Luftein- und -austritt zu erleichtern.Im Allgemeinen weisen Scrollverdichter eine kompaktere Bauweise auf, bei der sichtbare Spiralen eine spiralförmige Struktur erzeugen.
Aufgrund der unterschiedlichen Konstruktion von Schrauben- und Scrollkompressoren unterscheidet sich auch ihr Betriebsmechanismus.
Dies sind die bemerkenswerten Unterschiede im Mechanismus:
Schraubenkompressoren verfügen über zwei ineinandergreifende Rotoren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen und so spiralförmige Kammern erzeugen.Scrollkompressoren hingegen verfügen über zwei ineinandergreifende spiralförmige Spiralen, von denen sich eine um die andere in einer kreisenden Bewegung bewegt.
Einige Arten von Schraubenkompressoren verfügen über ein Öleinspritzsystem zur Schmierung, Abdichtung und Kühlung.Diese Kompressoren enthalten außerdem einen Ölsumpf als Teil des Schmiersystems.Scrollkompressoren hingegen verwenden keine Schmiermittel.
Schraubenkompressoren eignen sich gut für Anwendungen, bei denen große Luftmengen komprimiert werden müssen.Tatsächlich bieten einige Modelle eine variable Kapazitätssteuerung für mehr Effizienz.Scrollkompressoren hingegen sind für die Bewältigung von Hochkompressionsanwendungen nicht sehr zuverlässig.
Schraubenkompressoren haben im Vergleich zu Scrollkompressoren mehr bewegliche Teile, was zu ihren strengen Wartungsanforderungen beiträgt.Scrollkompressoren hingegen verfügen im Allgemeinen über weniger bewegliche Teile, was zu ihrer Einfachheit und einfachen Wartung beiträgt.
Aufgrund der vielen beweglichen Teile von Schraubenkompressoren neigen sie dazu, hohe Geräusche und Vibrationen zu verursachen.Scrollkompressoren hingegen haben weniger bewegliche Teile und einen leisen Betriebsmechanismus, der Geräusche und Vibrationen reduziert.
Scrollkompressoren und Schraubenkompressoren können auch anhand ihrer Vor- und Nachteile unterschieden werden.
Energieeffizienz: Scrollkompressoren sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, was sie äußerst effizient macht.Die Technologie schaltet nicht verwendete Kompressorpumpen automatisch ab und ändert die Druckeinstellungen auf die am besten geeigneten.Dadurch wird Strom gespart, da keine unerwünschte Luft erzeugt wird, was die Lebensdauer der Maschine verlängert.
Extrem leiser Betrieb: Wenn Sie nach einem Kompressor suchen, der nicht nur leise, sondern auch extrem leise ist, ist der Scroll-Kompressor definitiv die beste Wahl.Sie haben einen geringeren Geräuschpegel von nur 48 dBA und eignen sich daher für Innenräume und ruhige Umgebungen wie Büros, Krankenhäuser und Wohngebäude.
Kompaktes Design: Scrollkompressoren haben ein kleines und kompaktes Design, wodurch Platz gespart wird, der für andere Zwecke genutzt werden kann.Tatsächlich bewahren viele Benutzer ihre Scrollkompressoren im Schrank auf;Es ist kein eigener Lagerraum erforderlich.
Geringe Wartungsanforderungen: Schraubenkompressoren haben weniger bewegliche Teile, wodurch die Reibung zwischen den Teilen begrenzt wird, was zur Einsparung von Wartungskosten beiträgt.Außerdem arbeitet das Kompressorsystem reibungslos und ändert automatisch die Druckeinstellungen, wenn eine geringere Luftmenge benötigt wird, wodurch der Verschleiß reduziert wird.
Hohe Anschaffungskosten: Scrollkompressoren sind mit relativ höheren Vorabkosten verbunden.Dies ist auf die Fertigungspräzision zurückzuführen, die für die komplizierten spiralförmigen Spiralen erforderlich ist, sowie auf die Technologie, die für eine reibungslose Orbitalbewegung verwendet wird.
Nicht für große Luftmengen geeignet: Diese Kompressoren sind nicht die beste Wahl für die Komprimierung großer Luftmengen.Sie sind unzuverlässig bei Anwendungen, die große Luftmengen verarbeiten, die für größere Industrieprozesse erforderlich sind.
Empfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen: Schraubenkompressoren sind anfällig für alle Arten von Verunreinigungen, einschließlich Schmutz, Ablagerungen und Feuchtigkeit.Eine ordnungsgemäße Filterung und Wartung ist für eine optimale Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung.
Großer Leistungsbereich: Schraubenkompressoren weisen einen großen Leistungsbereich auf, wodurch sie für verschiedene Anwendungen vielseitig einsetzbar sind.Ihr Design ermöglicht eine effiziente Komprimierung sowohl kleiner als auch großer Luftmengen.Diese Flexibilität in der Kapazität macht sie ideal für verschiedene industrielle Prozesse mit unterschiedlichen Anforderungen.
Energieeffizient: Moderne Schraubenkompressoren verfügen über eine variable Leistungsregelung, die das Verdichtungsverhältnis je nach Bedarf ändert.Diese Fähigkeit steigert die Energieeffizienz und reduziert die Betriebskosten und die Umweltbelastung.
Kosteneffizienz: Sie sind im Vergleich zu Scrollkompressoren kostengünstiger.Daher neigen Personen mit einem knappen Budget dazu, sich mehr zu leisten.
Kontinuierlicher Betrieb: Ihr kontinuierlicher Betrieb ohne Saug- oder Auslassventil ermöglicht eine unterbrechungsfreie Kompression.Dies ist vorteilhafter bei Anwendungen, bei denen eine konsistente und zuverlässige Druckluftquelle benötigt wird.
Hoher Geräuschpegel: Schraubenkompressoren erzeugen während des Betriebs aufgrund der ineinandergreifenden Spiralrotoren und der kontinuierlichen Rotation lautere Geräusche und Vibrationen.Dies ist häufiger bei Modellen mit größerer Kapazität der Fall.Aufgrund des hohen Geräuschpegels sind Schraubenkompressoren nicht für ruhige Umgebungen geeignet.
Erhöhter Wartungsbedarf: Ineinandergreifende Rotoren von Schraubenkompressoren, insbesondere bei Typen mit Öleinspritzsystemen, können zu Komplexitäten führen, die eine regelmäßige Wartung erfordern.Die Überwachung und Wartung der Komponenten wie Dichtungen, Lager und des Schmiersystems ist für einen langen und zuverlässigen Betrieb unerlässlich.
Komplexes Design: Schraubenkompressoren haben ein relativ komplexes Design.Die ineinandergreifenden Spiralrotoren, insbesondere bei Modellen mit Öleinspritzung, erfordern eine komplexere Konstruktion.Diese Komplexität kann zu höheren Herstellungskosten und möglicherweise zu einem Anstieg bestimmter Arten mechanischer Probleme führen, die nur von qualifizierten Technikern behoben werden können.
Es gibt viele Unterschiede, die die Leistung von Schraubenkompressoren und Scrollkompressoren beeinflussen.Im Folgenden besprechen wir die wichtigsten Faktoren, die beim Vergleich der Leistung dieser beiden Kompressoren zu berücksichtigen sind.
Scrollkompressoren und Schraubenkompressoren unterscheiden sich hinsichtlich der Effizienz und werden typischerweise durch ihr spezifisches Design und ihre Anwendungsüberlegungen bestimmt.
A Scroll-Kompressor ist hocheffizient in kleinen bis mittelgroßen Anwendungen, insbesondere für Klima- und Kühlsysteme.Sein kontinuierlicher Kompressionsprozess und sein hohes Volumenvolumen machen ihn perfekt für diese Anwendungen.
Ein Schraubenkompressor hingegen wird wegen seiner Effizienz bei der Bewältigung hoher Arbeitslasten, wie beispielsweise großer Luftmengen in industriellen Anwendungen, geschätzt.Einige Modelle verfügen über eine variable Leistungsregelung, die ihren Leistungsbereich erweitert und so die Energieeffizienz steigert.Während der anfängliche Wirkungsgrad aufgrund von Faktoren wie Kapazitätssteuerungsmethoden und Systemdesign unterschiedlich sein kann, sind Schraubenkompressoren im Allgemeinen in der Lage, den Wirkungsgrad über einen weiten Bereich von Betriebsbedingungen hinweg aufrechtzuerhalten.
Wenn man Scroll- oder Schraubenkompressoren im Hinblick auf Stabilität und Haltbarkeit in Betracht zieht, sind Scroll-Kompressoren oft die bessere Wahl.
Scrollkompressoren haben weniger bewegliche Teile, was bedeutet, dass sie weniger potenzielle Fehlerquellen aufweisen.Dies macht sie zuverlässig für Szenarien, in denen Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.Dank der geringeren Anzahl beweglicher Teile entsteht außerdem weniger Reibung, sodass die Kompressoren lange halten, ohne dass Sie sich Sorgen über häufigen Verschleiß machen müssen.
Schraubenkompressoren hingegen verfügen über mehr bewegliche Teile, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Systemausfalls höher ist.Aufgrund ihres kontinuierlichen Betriebs unterliegen sie außerdem häufigem Verschleiß, der sich auf die Haltbarkeit des Kompressors auswirken kann.Sie können jedoch größere Luftmengen bewältigen und unter anspruchsvollen Bedingungen die Stabilität bewahren.
Beim Vergleich der Geräusch- und Vibrationspegel von Scrollkompressoren und Schraubenkompressoren gibt es erhebliche Unterschiede, die auf die jeweiligen Konstruktionen zurückzuführen sind.
Scrollkompressoren sind für ihren leisen Betrieb und ihre sanften Vibrationen bekannt.Die Art der Umlaufbewegung um die stationäre Spirale sorgt für einen gleichmäßigen Kompressionsprozess, was zu einem geringeren Geräuschpegel führt.Diese Eigenschaft macht Scroll-Kompressoren ideal für Situationen, in denen die Geräuschdämmung von größter Bedeutung ist.Darüber hinaus tragen die Einfachheit ihres Designs und die geringeren beweglichen Teile dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, was ihre Attraktivität in geräuschempfindlichen Umgebungen erhöht.
Im Gegensatz dazu erzeugen Schraubenkompressoren während des Betriebs mehr Lärm und Vibrationen, die hauptsächlich durch die ineinandergreifenden Schraubenrotoren verursacht werden.Der technologische Fortschritt hat jedoch die Bemühungen vorangetrieben, diesen Nachteil einzudämmen, da einige neuere Modelle mit Funktionen zur Reduzierung des Geräusch- und Vibrationspegels hergestellt werden.
Die Berücksichtigung der Wartungsanforderungen von Schraubenkompressoren im Vergleich zu Scrollkompressoren ist entscheidend für deren langfristige Leistung und Kosteneffizienz.
Schraubenkompressoren haben aufgrund ihrer komplexeren Konstruktion tendenziell einen höheren Wartungsaufwand, insbesondere bei Modellen mit Öleinspritzung.Die regelmäßige Überwachung und Wartung von Teilen wie Dichtungen, Lagern und Schmiersystem ist entscheidend für die optimale Leistung des Kompressors.Obwohl diese Komplexität zu erhöhten Wartungsanforderungen führen kann, muss unbedingt beachtet werden, dass eine ordnungsgemäße und rechtzeitige Wartung die Lebensdauer des Kompressors verlängern und einen gleichmäßigen Betrieb gewährleisten kann.
Andererseits haben Scrollkompressoren einen geringeren Wartungsaufwand.Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion und weniger beweglichen Teile besteht im Vergleich zu Schraubenkompressoren ein geringerer Bedarf an häufiger Wartung.Zu den grundlegenden Wartungsaufgaben für Schraubenkompressoren gehören das Überprüfen und Ersetzen von Dichtungen, das Schmieren von Lagern und das Sicherstellen des richtigen Kältemittelstands.
Scrollkompressoren eignen sich hervorragend für den Dauerbetrieb.Ihr Design, das sich durch die ununterbrochene und gleichmäßige Umlaufbewegung zwischen den Spiralen auszeichnet, ermöglicht eine ununterbrochene Kompression.Diese Kompressoren haben keine Ansaug- und Auslassventile, was zu einem einfacheren Design beiträgt, das Zuverlässigkeit garantiert.Daher eignen sich Scroll-Kompressoren besonders für Anwendungen mit einer konstanten und stabilen Druckluftquelle, wie z DC-Inverter-Wärmepumpe, Klimaanlagen und Kühlsysteme.
Auch Schraubenkompressoren sind für den Dauerbetrieb ausgelegt.Die ineinandergreifenden Spiralrotoren ermöglichen einen nahtlosen und kontinuierlichen Verdichtungsprozess.Allerdings ist er zuverlässiger als Scroll-Kompressoren und bietet einen kontinuierlichen Betrieb, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen.
Die Kapazität, die sich auf den Bereich der Luftmengen bezieht, die ein Kompressor verarbeiten kann, ist ein wichtiger Faktor, der bei der Wahl zwischen Scroll- oder Schraubenkompressor berücksichtigt werden muss.
Scrollkompressoren eignen sich effizient für die Bewältigung kleiner bis mittlerer Kapazitäten.Sie werden häufig in Klimaanlagen für Privathaushalte und kleine Gewerbebetriebe eingesetzt, bei denen der Bedarf an Druckluft innerhalb des vorgesehenen Kapazitätsbereichs liegt.
Schraubenkompressoren hingegen sind für einen breiten Leistungsbereich ausgelegt und eignen sich daher für vielseitige Situationen.Sie eignen sich hervorragend für die Bewältigung größerer Luftmengen und eignen sich daher ideal für industrielle Prozesse, die höhere Kapazitäten erfordern.Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Anpassung an ein breites Spektrum industrieller Anforderungen, von kleinen bis hin zu Großanwendungen.Einige Schraubenkompressormodelle sind mit einer variablen Leistungsregelung ausgestattet, wodurch sie die Leistung flexibel an die spezifischen Anforderungen des Benutzers anpassen können.
Die mit der Debatte zwischen Schraubenkompressoren und Scrollkompressoren verbundene Kostenüberlegung betrifft sowohl die Anfangsinvestition als auch die laufenden Betriebskosten.
Für Schraubenkompressoren ist die Anfangsinvestition gering, bei den Modellen mit größerer Kapazität können jedoch Anschaffungskosten anfallen.Dies wird jedoch häufig durch ihre hohe Effizienz und Leistung bei der Bewältigung großer Luftmengen gerechtfertigt.Darüber hinaus sind Schraubenkompressoren über ihre gesamte Lebensdauer kostengünstig, was sie wirtschaftlich vorteilhaft macht und zu Energieeinsparungen beiträgt.
Scrollkompressoren hingegen haben eine höhere Anfangsinvestition.Dies ist auf die Präzision zurückzuführen, die bei der Herstellung der komplizierten Spiralrollen erforderlich ist, sowie auf die Technologie, die hinter der sanften Orbitalbewegung steckt.Auf lange Sicht sind sie jedoch kostengünstig.
Grundsätzlich gilt: Wenn Sie einen Luftkompressor für eine oder mehrere Maschinen benötigen, kann ein Scrollkompressor wirtschaftlich sein.Wenn Sie jedoch einen Luftkompressor für Ihre gesamte Anlage benötigen (z. B. 20 oder 100 Maschinen), ist ein Schraubenkompressor die bessere Wahl, da er eine bessere Leistung bietet, weniger Strom verbraucht und länger hält.
Darüber hinaus sind Scrollverdichter für einfache Anwendungen konzipiert.Ihre kompakte Bauweise, ihr leiser Betrieb und ihre Effizienz machen sie ideal für private und leichte gewerbliche Anwendungen.Sie werden häufig dann eingesetzt, wenn Lärmschutz und unterbrechungsfreier Betrieb von entscheidender Bedeutung sind.
Schraubenkompressoren hingegen sind vielseitig und finden in einem breiten Spektrum Anwendung, von kleinen bis hin zu großen industriellen Prozessen.Ihr großer Kapazitätsbereich und die Fähigkeit, größere Luftmengen zu verarbeiten, machen sie ideal für schwere Industrieanwendungen, wie Produktionsanlagen, Raffinerien und hochanspruchsvolle Luftkompressionssysteme.
Nachdem wir nun die Unterschiede zwischen Scroll- und Schraubenkompressoren besprochen haben, ist es an der Zeit, zu entscheiden, welcher für Ihre Wärmepumpen- oder HVAC-Systemanwendungen (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) besser ist.
Abschließend lässt sich sagen, dass ein Scrollkompressor eine perfekte Option für Innenräume wie medizinische Einrichtungen, Wohngebäude und Firmengebäude ist, in denen Lärm ein Problem darstellt.Außerdem eignet sich dieser Kompressor am besten für Betriebe mit niedrigem bis mittlerem Niveau.Der Scroll-Kompressor ist bei hoher Auslastung nicht 100 % effizient.
Im Gegenteil: Ein Schraubenkompressor wird für anspruchsvolle Tätigkeiten dringend empfohlen und findet daher in der Fertigungs- und Industrieprozessindustrie wie der Automobil-, Lebensmittelverarbeitungs-, Brauerei-, Bau- und Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung.In diesen Branchen ist ein kontinuierlicher Luftverdichtungsbetrieb erforderlich, den nur der Schraubenkompressor bieten kann, da er einen ununterbrochenen Betrieb ohne Überhitzung ermöglicht.
Oben finden Sie alle Informationen zu den Unterschieden zwischen Scrollkompressor und Schraubenkompressor.SPRSUN ist professionell und zuverlässig Hersteller von Wärmepumpen mit jahrelanger Erfahrung im Angebot der besten HVAC-Systemlösungen.Da der Kompressor ein wesentlicher Bestandteil der Heiz- und Kühlmaschine ist, verfügt SPRSUN über ausreichende Kenntnisse über verschiedene Kompressoren, um den besten Kompressor für Wärmepumpen auszuwählen.
